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生物反应器 模块化定制业务

模块化定制反应器的业务核心在于：将行业应用的经验和最新的罐体制造技术、分析监控技术、工艺设计理念以及软件分析系统完美结合，完成高水平生物反应器的创新设计。

联罐设计可大幅提高发酵生产水平，提升研发效率。在人工成本大幅提升的情况，提高发酵效率间接降低研发人工成本。

核心监测

在线监测仪表是生物反应系统的哨兵，通过在线监控技术可以获得不同工艺阶段的表观参数，高级分析软件对这些数据进行深入分析，计算出对工艺持续优化有指导意义的间接参数。

除了常规的温度、搅拌转速、消泡、pH、溶解氧浓度（DO）等测量控制以外，高级概念罐还可选配发酵液真实体积、高精度补料量（如基质、前体、油、酸碱物）测量与控制，高精度通气流量与、罐压电信号测量与控制，并与尾气CO₂和O₂分析仪连接。由此可进一步精确得到发酵过程计算机参数优化与放大所必需的包括各种代谢流特征或工程特征的间接参数，如摄氧率（OUR）、二氧化碳释放率（CER）、呼吸商（RQ）、体积氧传递系数（KLa）、比生长速率（µ）等。再结合其他其它在线和离线数据，可对发酵过程中的多尺度问题进行分析。

SIP（Sterilization In Place）·全自动灭菌

不锈钢生物反应器灭菌方式可以为：手动在位灭菌和全自动在位灭菌（一键灭菌）。用户可根据生产工艺对自动化程度的要求、现场操作人员的技术水平来选择不同的灭菌方式。我们的SIP全自动灭菌的优势在于：（1）四个温度测量点：进汽、夹套、罐体内、出汽口等多个位置全方位监控灭菌效果。（2）关键位置，全部采用进口阀门，确保灭菌效果的一致性和及时性。（3）可根据需求，定制直接实消、间接实消和空消等组合模式。

以物料平衡计算为依据的生物反应器操作对补料精度有很高要求，由于蠕动泵的不同硅胶管径及弹性差异、空车或倒罐和蠕动泵进出口的压差不同、以及电机启动的静磨擦力等，依据转速或开通时间进行补料测量会将带来很大一定误差。采用电子秤称量技术进行精确的补料计量。

培养液的体积称重测量（罐体整体称重）为基本直接参数，可用于是计算OUR、CER等间接参数的。称重测量技术对培养基的配制、灭菌时的冷凝水控制及其各种特殊或意外事故报警处理等都具有重要意义。

我们在设计上，充分考虑了称重的防震与防潮、连接管道的绕性干扰、电机转动时不同转速的转矩干扰、反应罐整机摇摆所造成的局部应力集中及秤重器调零复位的支架设计。整体设计处于国内领先水平。